Süsinikterasest toru valmistamise meetod

Süsinikterasest toru tooraine on ümmargune toru toorik ning ümmarguse toru toorik lõigatakse ja töödeldakse lõikemasinaga umbes 1 meetri pikkuseks toorikuks ja saadetakse konveierilindi kaudu ahju kuumutamiseks. Toorik juhitakse ahju kuumutamiseks temperatuuril umbes 1200 kraadi Celsiuse järgi. Kütuseks on vesinik või atsetüleen. Temperatuuri reguleerimine ahjus on võtmeküsimus. Pärast ümmarguse toru tooriku ahjust välja võtmist läbistatakse see surveperforeerimismasinaga. Üldiselt on tavalisem perforeerimismasin koonilise rulliga perforeerimismasin, millel on kõrge tootmistõhusus, hea tootekvaliteet, suur perforatsioon ja läbimõõdu laienemine ning mis võivad läbida mitmesuguseid teraseliike. Pärast perforeerimist rullitakse ümmarguse toru toorik järgemööda viltu, valtsitakse pidevalt või ekstrudeeritakse kolme rulliga. Pärast ekstrudeerimist tuleks see torudest vabastada ja suurust kohandada. Suuruse määramise masin pöörleb terasest embrüosse suurel kiirusel läbi koonilise puuri, et teha terastoru moodustamiseks augud. Terastoru siseläbimõõt määratakse kindlaksmääramismasina puuri välisläbimõõdu pikkuse järgi. Pärast terastoru suuruse määramist siseneb see jahutustorni, jahutatakse veepihustiga ja terastoru sirgendatakse pärast jahutamist. Pärast sirgendamist saadetakse terastoru konveierilindiga sisemiste vigade tuvastamiseks metallivigade detektorisse (või hüdraulilist testi). Kui terastoru sees on praod, mullid ja muud probleemid, siis see tuvastatakse. Pärast terastorude kvaliteedikontrolli peavad need läbima ka range käsitsi valiku. Pärast terastoru kvaliteedikontrolli pihustage number, spetsifikatsioon, tootmispartii number jne värviga. Ja tõsteti kraanaga lattu.